大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶的硫化的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硅胶的硫化的解答，让我们一起看看吧。
什么叫硅胶硫化？
硅胶硫化是硅胶制品在成品前的最后一道工序。是在一定温度、 时间和压力下， 混炼胶的线型大分子进行交联， 形成三维网状结构的过程。
硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加， 抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
硅胶在生产过程中，从油压机中出来，做出来时叫一段硫化，一次硫化过程中，只是硅胶熟了，但硅胶中含有的硫化剂分解物，脱模剂分解剂，未能完全排出。
这时需要把硅胶产品放置于烤箱中烘烤，一般做餐具是200度4小时，根据要求不同，二段硫化的温度和时长也不同，有些工业杂件，根本不需要二次硫化。
经过二次硫化后的硅胶产品物理性能和化学性能更稳定，产品中的附带的副产物更少，品质更佳。
液态硅胶硫化过程？
分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫四个阶段。
1.硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这⼀阶段决定了胶料的焦烧性及加⼯安全性。这⼀阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与⽣胶硫化中橡胶分⼦变化本⾝性质有关，主要取决于所⽤助剂，如⽤迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较⾼的加⼯安全性。
2.硫化诱导期以后便是以⼀定速度进⾏交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想⽔平，但撕裂和动态裂⼝的性能却⽐相应的正硫化好。
3.到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），⼤部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
4.在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
硅胶的硫化温度在多少度之间？
天然橡胶（NR）硫化温度建议：最合理范围：140～150℃，更高不超过160℃；
顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：最合理范围：150～160℃，更高不超过170℃；
丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可***用150℃以上，但更高不超过190℃；
丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：最合理范围160～180℃，更高不超过200℃；
热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：最合理范围170～180℃，
硅胶制品：250T硫化机温度是在180度左右
15mm厚的硅胶大概需硫化多长时间？
硅胶硫化时间与硅胶厚度，模具厚度有关系，一般硅胶硫化时间150-180度，10-40秒左右。具体根据模具厚度。
主要视硅胶制品的厚度和模压温度而定。3MM硅胶片，175度硫化时间70秒
机台温度一般在175度到195度之间，主要看生产产品适应多少度，或者硫化的时间来决定硅胶产品的硫化温度！
液态硅胶生产硫化时间？
液态硅胶的硫化时间取决于多个因素，包括硅胶的配方、温度和湿度等。一般来说，硫化时间在几分钟到几小时之间。在硫化过程中，硅胶会逐渐变硬并形成弹性固体。为了确保硫化效果，通常需要将硅胶放置在适当的温度和湿度条件下进行硫化。
硫化时间的长短也会影响硅胶的硬度和弹性，因此在生产过程中需要根据具体要求进行控制和调整。
到此，以上就是小编对于硅胶的硫化的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶的硫化的5点解答对大家有用。
