本篇文章给大家谈谈硅胶除霜剂，以及硅胶除霜剂的成分有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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硅胶按键表面喷霜怎么办
将吐霜硅胶产品全部浸泡或表面涂刷吐霜处理剂，自然晾干或烘干即可。处理完毕后产品表面洁净亮丽，同时防吐霜一年以上。注意事项： 产品处理后请勿用水或其它清洗剂再次清洗。
清理。吐霜硅胶产品全部浸泡或表面涂刷吐霜处理剂，自然晾干或烘干即可。处理完毕后产品表面洁净亮丽，同时防吐霜一年以上。
橡胶发白处理办法：在橡胶制品表面喷涂可遮盖的油漆，但油漆需要有与橡胶制品相似弯折率，防止油漆爆裂脱落。
这应该不是表面油墨的问题。是硅胶硫化过程中存在问题，使用的是双二四这类的硫化剂，产品成型时间短，硫化不够充分。放置一段时间后，表面起霜。
硅橡胶挤出管喷霜,二硫需多少时间?
1、需要注意二次硫化时间建议不超过200℃，时长2个小时内。典型的硅胶厨具（硅胶勺、铲、沙拉碗、打蛋器、牛油刮刀等），电缆附件（绝缘子、避雷器），杂件 120℃低温下双二四硫化的固态混炼胶或者铂金硫化剂的液体硅橡胶。
2、一般二次硫化条件为180℃温度环境下持续烘烤4小时；另外我们还可以在混炼硅橡胶原材料中加入除霜剂即可解决问题。
3、模压时间一般200秒，硫化时间一般到达温度后60秒都已经完全硫化了的，多点时间好成型。
4、按确定的硫化温度，通过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。如果是薄壁橡胶制品，通过以上步骤即可确定出正硫化条件。
5、使用于中、高品质之产品，亦适用于一般硅胶加工之产品。用于透明或白色件，可保证五次硫化以内（或二次硫化200℃以内烘烤4小时左右），产品不变黄.适用于有色件抗黄，可保证有色件多次硫化后不变色。
怎样防止硅胶制品喷霜?
1、导致喷霜的原因主要是溶解度和硫黄在胶料中的相溶性问题，因此，控制不溶性硫黄中可溶性硫黄的含量是克服喷霜的关键所在，而不溶性硫黄的转化与时间和温度有关。
2、为了防止喷霜，东莞永成化工有限公司研制出的后处理型的吐霜处理剂能有效、彻底地清除硅胶制品表面吐霜、发白等现象，防止产品再次吐霜并能保持产品的原物性。
3、为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可***用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
4、喷霜对橡胶确有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。
5、温度变化 助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用，一旦外界温度低于室温，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜。
6、清理。吐霜硅胶产品全部浸泡或表面涂刷吐霜处理剂，自然晾干或烘干即可。处理完毕后产品表面洁净亮丽，同时防吐霜一年以上。
硅胶二次硫化后还有喷霜怎么回事?
1、这是常见的问题（只要是做硅胶都明白）解决办法如下：如是成品，你唯一的办法是二次硫化，但温度不能过高，如温度高了按键的弹力（荷 重）就会高上去，这样会影响你产品的特性。
2、这种叫吐霜喷白现象，橡胶喷霜。喷霜 喷霜，是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
3、要鉴别硫化橡胶表面究竟是喷霜还是喷粉，第一步是检视配方，看哪种喷出的可能性更大，第二是用火烧，如果表面的粉未会熔化或烧焦便是喷霜；如果火烧后表面的粉未的形态和颜色没有变化，便是喷粉了。
4、主要是配合剂未能充分反应，在胶中出现过饱和状态造成，常见的有喷霜和喷硫两种，为硫化程度不足，可适当提高硫化温度和延长硫化时间，另外也可以集中做二次硫化，以提高生产效率。
5、橡胶喷霜：橡胶配方本身有问题或工艺问题，硫化制品有时和温度、潮气有关。
6、在橡胶行业中称之为吐霜现象。如果是硅胶产品那就因为在硫化过程中时间没有达到，如果洗干净再二次硫化就好了，硅胶产品一般硫化好是不会类似吐霜现象的，它只会因为时间过长而有点变颜色，但不会出现白色斑点的。
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