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硅胶油压机工艺参数
1、精密定位装置***有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。电气系统***用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
2、检查设备是否正常，打开电源开关，调制所需的温度进行加温，按产品要求设定温度，待温度稳定后方可操作机器。检查成型模具，不可有异物和污染，打开电源开关，按产品要求调节成型时间和压力。
3、固态热压成型工艺，此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。此种工艺相对成本低、产量高、应用比较普遍，它多用于单色的硅胶产品，也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度。
4、油压机的特点也是非常多的：油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。
硅胶套的生产工艺
1、所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。
2、喷涂处理的硅胶套在完成二次加硫后就可以包装出货了。表面图案制作 很多人购买手机套时，会发现市面上很多的硅胶手机套上面有非常漂亮的图案或花纹，其实这些都是通过表面丝印、喷油、镭雕等工艺制作出来的。
3、硅胶制品模压工艺 模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。
4、***用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。***用这种工艺流程生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品应用。
5、硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。
硅胶成型油压工艺当中,产品很难脱模一般有哪些原因造成的?
1、造成硅胶脱膜难原因有以下几点：①模具设计不合理，任何模压制品都要考虑到脱膜角度；这块有经验的硅胶模具公司占优势。
2、原料流动性失效，放置时间太久，导致产品不好脱模，其台风度以硫化时间没有掌控好模具的温度下降，导致年制产品模具没有喷射，无心中心的毛刺。
3、喷雾剂处理 在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
4、出现这种情况一般有3种原因导致：（1）前期对模种（产品模型）没有合理处理造成的，因此，开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。
5、在实际生产的时候，难脱模有很多原因。模具的原因啊，硅胶原料的原因，硫化的条件（温度啊，时间啊）都有关系。模具的原因可以搞离型膜隔离，做一个垫层。
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