大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶条挤出机的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硅胶条挤出机的解答，让我们一起看看吧。
挤出硅胶模具要模具吗？
挤出硅胶模要模具
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，是一种连续成型工艺，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
硅胶生产工艺？
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
1、模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色***调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种。
2、挤出硅胶制品，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
3、液态硅胶制品，液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
硅胶制品生产的工艺是怎么样的？
硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，...
硅胶密封条是怎样做出来的？
首先，操作工按照配方要求将硫化剂加入胶料，然后把硅胶投入炼胶机混炼，裁成条状，条状的宽度一般不要超过挤出机喂料口的宽度。
挤出机开机的同时，打开冷却水阀门，让胶条从强制喂料装置自然进入挤出机料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由冷却装置把胶料控制在工艺要求的温度范围内（调节冷却水阀门的开关），并使其压缩塑化。
由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使硅胶密封条产品质量更为优良。
做硅胶条多长时间合适呢？
硅胶密封圈的使用寿命跟密封圈使用的环境影响比较大，一般耐高压的密封圈使用寿命是3-5年
硅橡胶制品的不同软硬程度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素，影响硅胶密封圈的使用
到此，以上就是小编对于硅胶条挤出机的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶条挤出机的4点解答对大家有用。
